Ржавчина — это — болезнь — металла. Требования к металлу перед покраской

Ржавчина – это “болезнь” металла. Обрабатываем металл от ржавчины перед покраской

Прежде чем приступать к окрашиванию металлических изделий, необходимо соответствующим образом подготовить поверхность. Подготовка металла под покраску проводится по разным технологиям. Но независимо от схемы обработки в первую очередь предмет освобождается от ржавчины.

По степени поражения стали коррозия классифицируется следующим образом:

  • Коррозионные пятна: характеризуются небольшой глубиной проникновения. Распространяется такая коррозия вширь, а не вглубь железа.
  • Точечная коррозия – маленькие точки, проникающие глубоко в тело материала. При дальнейшем развитии точечной коррозии на стали появляются сквозные дыры.
  • Сквозная коррозия – сквозное поражение материала.
  • Подпленочная коррозия: очаги ржавчины образуются под поверхностью покрытия. Слои краски в местах образования ржавчины вспучиваются. Но иногда подпленочая коррозия остается незаметной вплоть до сквозного разрушения стали.
  • Обработка материала

    Обработка материала от ржавчины перед покраской может осуществляться следующими методами:

  • механическим;
  • химическим;
  • термическим.
  • Механическая очистка

    Механический способ удаления коррозии зарекомендовал себя как самый эффективный. Обработка металла от ржавчины выполняется вручную или с использованием механизированного инструмента. Существует несколько способов удаления ржавчины механическим путем.

    1. Очистка поверхности проволочными щетками. Применяется для удаления небольших очагов коррозии и зачистки сварных швов и для первичной обработки поверхностей, покрытых толстым слоем ржавчины. Качество очистки не очень хорошее, окалину щетки не снимают вовсе. Кроме того, в процессе обработки образуется много пыли.

    2. Абразивная обработка металла при помощи шлифовальных дисков. Применяется при небольших очагах коррозии. Если для выполнения операции используют диски высокого качества, то результат получается хорошим. Обработка металла абразивным инструментом имеет два недостатка:

    • расход качественных материалов;
    • требования к определенным навыкам выполнения работ.
    • 3. Антикоррозионная обработка металла с помощью пескоструйной установки: бомбардировка очагов коррозии струей песка, подающегося под напором, так называемая пескоструйная очистка металла. Основные элементы пескоструйной установки – емкость с песком и пескоструйный пистолет. Для работы пескоструйной установки достаточно небольшого компрессора. Пескоструйная обработка

      Песок берется обычный речной или строительный. Перед использованием его следует хорошо просушить. Песок можно использовать вторично, предварительно просеяв, но эффективность очистки в этом случае уменьшается в несколько раз. А количество пыли во столько же раз увеличивается.

      Пескоструйная обработка удаляет не только всю ржавчину, но и окалину, нагар, слои старой краски. При обработке мест, недоступных для шлифмашинки и наждачки (например, места стыка двух деталей) такой метод является единственно возможным.

      4. Гидроабразивная обработка металла (водопескоструйка). Снятие ржавчины происходит под воздействием струи смеси воды и абразива. По интенсивности различают гидроабразивную обработку:

      • под сверхвысоким давлением: полностью удаляется коррозия и все покрытия, нанесенные ранее на обрабатываемую поверхность;
      • под высоким давлением: удаляется большая часть старого покрытия и коррозия. Но могут оставаться участки особо прочного покрытия и черные окислы (магнетиты);
      • под низким давлением: экономный способ в отношении расхода абразива, но после сушки на обработанной поверхности остаются следы вторичной ржавчины.
      • Гидроабразивная обработка поверхностей является промышленным методом. В отличие от пескоструя, такую установку в гараже не соорудишь.

        Химическая обработка стали

        Этот способ основан на удалении ржавчины под воздействием химически активных веществ. Одним из родственных видов обработки является электрохимический. Составы наносят на поверхность с помощью кисточки либо распылением. Средства для удаления ржавчины делятся на две категории:

        – смываемые. Недостатком таких составов является, то что при контактировании поверхности с водой могут возникнуть новые источники коррозии. Поэтому после промывки материал должен быть быстро и тщательно просушен и обработан антикоррозионными средствами;

        – несмываемые. Их еще называют грунт-преобразователями. Полноценным грунтом продукт химической реакции назвать нельзя, но тем не менее такая обработка исключает последующую промывку, то есть обязательный контакт с водой полностью исключается.

      • Хорошо снимает ржавчину водный 5% -ный раствор серной или соляной кислоты. Но в него обязательно добавляют ингибитор коррозии – вещество, замедляющее химическую реакцию. Чаще всего в качестве ингибитора применяют уротропин. Добавлять его надо в количестве 0,5 г на литр раствора. Без ингибитора использовать растворы кислот нельзя: в результате такой обработки растворится не только коррозия, но и материал.
      • Интересный результат дает обработка металла ортофосфорной кислотой. Если на обрабатываемую поверхность нанести 15-30%-й раствор ортофосфорной кислоты, то под его воздействием ржавчина превратится в прочное покрытие. Это происходит потому, что в процессе химической реакции образуется ортофосфат железа, который создает на поверхности защитную пленку коричневого цвета. Для лучшего эффекта в раствор следует добавлять бутиловый спирт (4 мл на литр раствора) или винную кислоту (15 мл на литр раствора).
      • Поверхности, сильно пораженные ржавчиной, обрабатывают смесью:
      • – молочная кислота – 50 г;

        – вазелиновое масло (100 мл).

        Под воздействием кислоты ржавчина превращается в растворимую в вазелиновом масле соль – лактат железа. Очищенную поверхность надо протереть ветошью, смоченной вазелиновым маслом.

        Усовершенствуйте свою баню при помощи металлической печки. Как сделать ее своими руками, читайте в этой статье.

        Если вы владеете искусством холодной ковки, то вы можете открыть очень прибыльный бизнес. Интересные идеи есть в статье по https://elsvarkin.ru/prakticheskoe-primenenie/suveniry-i-ukrasheniya-iz-metalla-svoimi-rukami/ ссылке.

        Термическая обработка поверхности

        Для термической обработки стали применяется горелка кислородно-ацетиленовая. В результате воздействия пламени удаляется практически вся окалина прокатная. Но, к сожалению, ржавчина выгорает не вся, поэтому такой способ практически не используется в современных окрасочных системах.

        Окраска металла и металлоконструкций

        Металлические конструкции обладают целым рядом достоинств: меньшей массой (если сравнивать с железобетонными изделиями); удобством и быстротой возведения; лёгкостью монтажа и демонтажа; простотой и серийностью изготовления; транспортабельностью; прочностью и долговечностью; надёжностью в эксплуатации.

        Вместе с тем, подверженность металлоконструкций коррозии вызывает необходимость их защиты от агрессивных воздействий внешней среды.

        Существует великое множество металлических конструкций, применяемых в строительстве. К наиболее распространённым металлическим конструкциям можно отнести балки, колонны, фермы, арматурные сетки, каркасы, панели, профиль, витражи, ворота, заборы и другие ограждающие конструкции.

        Также это опорные металлические конструкции (мачты ЛЭП) и обслуживающие конструкции — лестницы, решётки, ограждения, площадки. Сюда же можно добавить резервуары различного типа, ёмкости, цистерны и т.д.

        Защита металлических конструкций от коррозии осуществляется с помощью цинкования металлоконструкций и покраски металла.

        Антикоррозионная защита конструкций

        Прежде, чем приступить к покраске металлической конструкции, нужно выбрать защитное антикоррозионное покрытие. Перед этим следует оценить следующие факторы:

        • подготовка поверхности: струйная обработка, механическая очистка, ручная очистка;
        • место, где предполагается нанесение покрытия;
        • условия окружающей среды и используемые методы нанесения.
        • Существует множество различных состояний поверхности металлических конструкций, требующих очистки перед покраской. Особенно это касается ремонта ранее окрашенных металлоконструкций.

          Возраст конструкции, её расположение, качество поверхности, количество дефектов и ржавчина, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы антикоррозионной защиты металлоконструкций.

          Всегда необходимо помнить, что подготовка поверхности металла к покраске — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты.

          Для различных схем окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает сразу несколько видов антикоррозионных грунтовок по металлу:

        • Фосфогрунт — фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов, холодное фосфатирование металла.
        • Цинконол — цинконаполненный грунт-протектор для защиты металла, холодное цинкование металла.
        • Фосфомет — преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор ржавчины.
        • Окраска металлических конструкций

          Для окраски металлоконструкций применяются самые различные материалы. Для долговременной защиты металлоконструкций в атмосферных условиях рекомендуется применение комплексной системы защиты, включающей в себя антикоррозионную грунтовку и покрывную эмаль.

          Для надёжной защиты и окраски металлоконструкций Компания КрасКо предлагает несколько видов покрывных антикоррозионных эмалей:

        • Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная алкидная эмаль по металлу. Краска представляет собой продукт 3 в 1 (три в одном). Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.
        • Быстромет — быстросохнущая краска, антикоррозионная грунт-эмаль по металлу. Отличается высокой скоростью сушки, хорошей укрывистостью, отличной адгезией, возможностью применения при отрицательных температурах.
        • Полимерон — спецэмаль по металлу, антикоррозионное износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.
        • Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль для чёрного металла и оцинковки. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.
        • Нержалюкс — толстослойная грунт-эмаль 3 в 1 (три в одном) для чёрных металлов. Применяется для окраски черного металла в холодных и умеренных климатических условиях.
        • Цикроль — краска для оцинкованного металла, атмосферостойкая антикоррозионная краска для крыш. Краска обладает отличными характеристиками по водостойкости и атмосферостойкости.
        • Нержапласт — эмаль «жидкий пластик». Представляет собой антикоррозионную эмаль для металла с эффектом пластика.
        • Молотекс — молотковая эмаль, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.
        • Окраска металла антикоррозионной краской обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы металлических конструкций.

          Окраска металла и металлоконструкций

          Антикоррозионная окраска металла осуществляется в соответствии с выбранной системой защиты. На этом этапе производства работ требуется неукоснительно следовать требованиям регламента и техническим инструкциям производителей материалов.

          Если правильно выполнена подготовка поверхности металла и не нарушены инструкции производителя материала по нанесению покрытия, то за качество финишного покрытия можно не волноваться.

          На сайте представлена полная информация о защите конструкций и покраске металла (окраска металла, защита металлоконструкций, покраска металлических конструкций). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и выбор антикоррозионного покрытия.

          Специалисты Компании КрасКо всегда готовы внимательно выслушать все Ваши требования и подобрать оптимальный вариант защитной покраски металлических конструкций для Вашего объекта.

          Подготовка металлических конструкций к окраске

          Для защиты металлических конструкций от коррозии используются грунтовки (ГФ-021, ФЛ-03К, ЭП-0199 и т.д.) и грунт-эмали ( ХВ-0278, «Металл-Протект» и тд.). Перед нанесением данных лакокрасочных материалов необходимо подготовить поверхность — удаление с поверхности изделия продуктов коррозии металла (ржавчины), окалины, загрязнений жировыми и консервационными смазками, старой краски и других наслоений, мешающих хорошему сцеплению (адгезии) металла с наносимым материалом. Поэтому важно удалить этот слой оксидов, чтобы обеспечить долговечную защиту поверхностных покрытий, какими являются лакокрасочные материалы .

          Подготовка поверхности:

          1. Механические способы:

          • Очистка ручным или механизированным инструментом.

          • Струйные способы очистки. (Пескоструйная очистка, гидропескоструйная, дробеструйная и дробеметная очистка, галтовка, шлифование)

          2. Грунтовки-эмали могут наноситься без предварительного грунтования, сохраняя при этом все антикоррозийные и декоративные свойства, могут быть однокомпонентными (ХВ-0278 и АУ «Химтэк»), применяются для защиты от агрессивных газов, паров и других химических продуктов, с возможностью нанесения по ржавчине и остаткам окалины.

          3. Эмали могут быть однокомпонентными, двухкомпонентными и трехкомпонентными (ЭП-140) и применяться как только с грунтовкой, так и в многослойном покрытии (ХВ-785,ХС-710). При выборе необходимо проверить совместимость эмалей и красок с грунтовками и шпатлевками, использовать растворители, только рекомендованные заводом-изготовителем.

          По условиям применения и факторам воздействия эмали бывают:

          • Для применения в многослойном покрытии металлоконструкций, подвергающихся воздействию кислот и (или) щелочей (ХВ-785, ХС-759, ЭП-773, ХС-500), а также в масло-нефте-бензостойких схемах окраски (ЭП-1267, ЭП-1246, ЭП-56, ЭП-140) и условиях повышенной влажности (КО-174, ЭП-5285, ЭП-716);

          Грунтовка по металлу

          В современно мире существует большое количество материалов, которые используются для защиты от появления коррозии. Она покрывают металлическую поверхность тонким слоем пленки, которая не дает железу и другими видам металлов окисляться. Многие виды веществ против коррозии наносятся непосредственно перед лакокрасочными покрытиями. Одним из таких средств является грунт по металлу.

          Характеристики грунтовки по металлу

          Грунтовка по металлу представляет собой специализированный раствор, который наносится на металлическую поверхность для ее выравнивания и для защиты ее от коррозии. Данный материал применяют для обработки металлических поверхностей и на производственных предприятиях, и в быту. Грунтовка наносится на поверхность любого металла и образует тонкую защитную пленку, которая обладает устойчивостью к влаге и перепадам температур.

          Важно: Во время использования данного материала необходимо узнать, каким является расход грунтовки по металлу. В среднем он составляет 100 граммов на метр квадратный.

          Грунтовка по металлу в своем составе имеет специальные вещества, которые глубоко проникают в структуру любого металла и препятствуют его окислению. Грунтовка подходит для нанесения на любые металлические поверхности. Ее очень часто используют для проведения качественных лакокрасочных работ.

          В настоящее время производится большое количество грунтовок, предназначенных для обработки металлических изделий. На сегодняшний день это один из самых эффективных методов защиты от появления коррозии.

          Таблица. Технические требования согласно ГОСТ

          Наименование показателя Значение Метод испытания
          Органоразбавляемые грунтовки Водно-дисперсионные грунтовки
          Показатели грунтовки.
          1 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 13,0 48,0 По ГОСТ 17537
          2 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246, с 13 — 180 30 — 180 По ГОСТ 8420
          3 Время высыхания: для грунтовок естественной сушки до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более: По ГОСТ 19007 и 9.4 настоящего стандарта
          для эпоксидных грунтовок 36
          для всех остальных 24 5
          для грунтовок горячей сушки, ч, не более 4 2
          4 Жизнеспособность (срок годности) после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее: Не определяют По ГОСТ 27271
          для эпоксидных грунтовок 4
          для всех остальных 6
          5 Класс и подкласс опасности (температура вспышки в закрытом тигле, °С): По ГОСТ 19433 и 9.5 настоящего стандарта
          3.1 Менее минус 18 Менее минус 18
          3.2 Минус 18 и более, но менее 23 Минус 18 и более, но менее 23
          3.3 23 и более, но менее 61 23 и более, но менее 61
          9.1 Более 61, но менее 90 Более 61, но менее 90
          Показатели покрытия: 6 Внешний вид покрытия После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность По 9.6 настоящего стандарта
          7 Адгезия покрытия, баллы, не более 2 2 По ГОСТ 15140
          8 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 3 По ГОСТ 6806
          9 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20+2) °С, ч, не менее- По ГОСТ 9.403, метод А и 9.7 настоящего стандарта
          воды 24 24
          раствора хлористого натрия с массовой долей 3 % 8 8
          10 Стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее 2 2 По ГОСТ 9403, метод А и 9.8 настоящего стандарта

          Грунтовка для покраски металла

          Покраска метала грунтовкой является достаточно сложным процессом. Процедуру необходимо проводить по правилам, которые прописывает каждый производитель на упаковке материала. Процесс не занимает много времени.

          Он состоит из следующих этапов:

          На данном этапе осуществляется очистка поверхности от всевозможных загрязнений. Это нужно, чтобы грунтовка покрыла металл и способствовала наилучшей его адгезии с лакокрасочным материалом. После устранения крупных загрязнений необходимо промыть поверхность и дать ей высохнуть. После этого нужно поработать наждачной бумагой. Она поможет выровнять поверхность металла для лучшего нанесения состава грунта.

          Наносить грунтовочный материал на поверхность металлического изделия необходимо тонким слоем. При необходимости можно использовать несколько слоев нанесения. Их количество зависит от качества металлического материала. В некоторых случаях окрашиванию подвергаются старые изделия, которые уже имеют следы образования ржавчины. Структура метала становится неоднородной. В этом случае наносить вещество необходимо в несколько слоев.

          Применение грунтовки по металлу

          Грунтовку по металлу рекомендуется использовать при проведении лакокрасочных работ металлических изделий. Она служит защитой от коррозии. Ее можно наносить не только под лакокрасочные изделия, но и как самостоятельный продукт. Она таким образом может использоваться тогда, когда нет необходимости делать металлическую поверхность более привлекательной с эстетической точки зрения.

          Грунтовка служит для:

        • защиты металла от коррозии,
        • повышения уровня прочности металлического покрытия,
        • устойчивости металлов к перепадам температур,
        • продления срока использования того или иного металлического изделия.
        • Виды грунтовок по металлу

          Сегодня имеется большое количество видов грунтовки по металлу.

          Они представлены следующими категориями:

          Данная грунтовка относится к разряду двухкомпонентных. Она состоит из оротфосфорной кислоты и специального вещества для ее разбавления. Ее можно использовать для покрытия практически всех типов металлических поверхностей.

          Данный вид грунтовки по металлу относится к разряду изолирующих. Она используется для защиты металлического изделия или поверхности от образования коррозии. В ее составе находятся наполнители, которые представлены железным суриком, цинковых белил и многих других вспомогательных компонентов.

        • Пассивирующая грунтовка по металлу
        • Данная грунтовка используется преимущественно для того, чтобы снизить электрохимические качества металлов.

          Данный вид грунтовки является уникальным. Она не образует на поверхности металла тонкую пленку. Она проникает в его структуру на молекулярном уровне и меняет его свойства. Благодаря этому металл становится более плотным и твердым.

        • Протекторная грунтовка для покрытия металла
        • В ее составе имеется смесь магния и цинка. Она предназначена для того, чтобы металл приобрел высокий уровень прочности. Металл становится более твердым, что не дает образовываться на его поверхности даже небольшим царапинам.

          Она используется для того, чтобы устранять ржавчину. Она смешивается с элементами ржавчины и делает ее структуру более пористой. После этого налет легко удаляется.

          Покраска металла

          Покраска металла – один из способов металлообработки, позволяющий не только улучшить эстетические свойства окрашиваемой поверхности, но и обеспечить металлу дополнительную защиту от коррозии вследствие соприкосновения с влагой и агрессивными веществами, находящимися в воздухе. Окрашивание металла осуществляется в основном двумя способами – жидким и порошковым.

          При покраске металла большое внимание уделяется составу красок – они не должны содержать вещества, способные разрушить слой металла, либо вступить с ним в химическую реакцию, изменив его свойства и характеристики. Кроме того, слой краски должен обладать такими свойствами:

        • максимально быстро высыхать;
        • прочно сцепляться с поверхностью металла;
        • быть достаточно плотным для того, чтобы обеспечить антикоррозионную защиту.
        • Также краска не должна быстро терять свой цвет под воздействием УФ-излучения. В отдельных случаях к покраске металла предъявляют определенные требования по предохранению поверхности от механических повреждений. Также высокие требования в современном мире предъявляются к экологической безопасности используемых красок, их способности выдерживать температурные расширения/сжатия металла. Немаловажными характеристиками красок являются и такие, как рабочий температурный диапазон, пластичность.

          Подготовка металла к окрашиванию

          Для того чтобы исключить возможность распространения процессов, способствующих возникновению коррозии под поверхностью краски, покраска металла предъявляет высокие требования к подготовке основания. В первую очередь, металл очищают механическим путем (пескоструйным способом, абразивными пастами или металлическими щетками), удаляя ржавчину, старую краску. Этот способ очистки, безусловно, неприменим в случае, если металл покрыт антикоррозионным слоем, например, цинковым.

          Следующий этап – обезжиривание поверхностей перед покраской металла. Пленка жиромасляных загрязнений препятствует адгезии краски или грунтовочного слоя с металлическим изделием. В таких местах краска будет отставать, под ней будет конденсироваться влага и, соответственно, развиваться коррозионные явления. Обезжиривание проводится спиртами или бензином. После чего поверхность промывается струей воды, для удаления пыли, и просушивается.

          Покраска металла жидкими красками

          Этот способ является одним из наиболее распространенных в современном мире, как в единичном производстве, так и в крупносерийном. Может осуществляться вручную и посредством специализированного оборудования. Окрашивание поверхностей вручную происходит с помощью разного рода малярных инструментов – валиков, кистей, краскопультов. Этот метод является низкопроизводительным, поэтому применяется в тех случаях, когда необходимо окрасить небольшое изделие, либо произвести покраску локально. Автоматизированный метод является более дорогостоящим, но и более эффективным. Осуществляется с применением валковых машин.

          Покраска порошковым методом

          Окрашивание металлических поверхностей порошковой краской может происходит за счет напыления в электрическом поле (трибостатическое и электрическое напыление), либо путем покраски в кипящем слое. У этого метода есть масса достоинств. В частности, при порошковой покраске металла не происходит выброс в атмосферу вредных веществ (испарение растворителей). Кроме того, порошковая покраска является практически безотходной. Возможность автоматизации процесса увеличивает производительность и уменьшает количество брака. Краска расходуется более экономично и тех же показателей, что при двухслойном окрашивании жидкими красками, можно добиться в однослойном порошковом.

          Как удалить ржавчину с металла перед покраской?

          Как известно, поверхность металла перед покраской нуждается в очистке от ржавчины. В домашних условиях данный вопрос решается с помощью наждачной бумаги. Однако в условиях промышленности используется дробеструйная или пескоструйная обработка.

          Хотя решить проблему удаления ржавчины можно и гораздо легче. В данном случае поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины. Преобразователь ржавчины представляет собой состав, основным компонентом которого является ортофосфорная кислота, которая преобразует ржавчину в стабильные фосфаты железа. В качестве альтернативы может выступать также танин (дубильная кислота, с помощью которой ржавчина преобразуется в танат железа, дающий прочное сцепление со сталью) или вещества, преобразующие ржавчину в железоокисный пигмент(Fe3O4).

          Верхний рыхлый слой ржавчины убирается механическим путем. Впоследствии на поверхность наносится преобразователь ржавчины. Обработанный металл выдерживают не меньше двух часов. Оставшуюся непрореагировавшую часть преобразователя смывают обычной водой. После высыхания поверхности производится грунтование и покраска.

          Очистка металла от ржавчины

          Чем тщательнее очищены металлические поверхности от ржавчины — тем качественнее будет защитное покрытие металлоконструкций, тем лучше ляжет на них краска по металлу и тем недежнее металл будет защищен от коррозии. Для подготовки поверхности металла к удалению с нее продуктов ржавчины прибегают к механическим, термическим и химическим методам.

          Механические методы очистки металла, как правило, позволяют получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, что способствует отличной адгезии лакокрасочной пленки. При этом методе используются ручные или механизированные инструменты — стальные щетки и шлифовальные машинки. Также очистка может производиться с помощью абразивных составов на основе песка, дроби или же смеси песка и воды.

          При термической обработке используют пламя кислородно-ацетиленовой горелки. Она применяется, когда металл необходимо избавить от ржавчины и окалины.

          Химический метод используют для обезжиривания поверхности металла (очистке ее от масел и нефтепродуктов). Для обезжиривания применяют щелочные моющие составы,либо активные растворители (смывки). Выбор средства очистки обусловлен характером загрязнения.

          Перед нанесением грунта производят первичную подготовку поверхности — с металла удаляют ржавчину и окалину. При вторичной подготовке прежде, чем нанести антикоррозионную краску, ржавчину и другие загрязнения удаляют с поверхности стали, уже покрытой грунтовкой.

          Способы очистки металла приведены в след. таблице:

          Зачистка
          проволочными
          щетками

          Основной инструмент — вращающиеся проволочные щетки. Производится при зачистке сварных швов и совершенно неприменима по части удаления прокатной окалины.

          снижает адгезию покрытия, и как следствие — качество окрасочной системы.

          Поверхность не в полной мере освобождается от продуктов коррозии

          Со временем поверхность избыточно полируется и загрязняется маслами

          В процессе очистки возникает довольно сильное пыление.

          Оббивка

          Зачастую производится вместе с зачисткой щетками. Иногда применяется при локальных восстановительных работах со специальными, такими как преобразователи ржавчины, а также с обычными, системами красок.

          Чтобы бластинг был более экономичным, можно применять оббивку для удаления толстого слоя ржавчины, окалины, старой краски.

          Не пригодна для общей подготовки поверхности, когда работа проходит с использованием эпоксидных и хлоркаучуковых красок.

          Шлифовальные диски

          Используются для местных восстановительных работ и при небольших дефектах. Если применять высококачественные диски, такая разновидность очистки дает хорошие результаты. Чтобы получить необходимый профиль шероховатости, очистку необходимо выполнять по пути понижения.

          Требует использования качественных расходных материалов и определенных навыков.

          Бластинг

          1) Аэро-абразивная
          очистка

          Представляет собой процесс, когда абразивный поток с высокой кинетической энергией ударяется об очищаемую поверхность. Известен также как очистка с помощью центрифуги либо потока сжатого воздуха (вакуумбластинг). Управление здесь может быть ручным и автоматическим.

          Данный способ считается наиболее тщательным при очистке ржавчины.

          2) Бластинг
          с использованием
          дроби

          Частицы имеют сферическую форму или цельные, без дефектов. В итоге получается довольно крупный профиль шероховатости.

          Оптимален для толстослойных грунтов и систем

          3) Бластинг
          с использованием различного
          абразива

          Частицы угловатой формы с острыми режущими краями. За неимением особых требований — .

          Регулируемый вручную, легкий бластинг (абразив малой и средней фракции 0,2-0,5/0,2-1,5 мм), благодаря которому загрунтованная или окрашенная поверхность приобретает шероховатость и становится свободной от очевидных загрязнений. Исключения составляют загрязнения маслом и следы ржавчины.

          Легкий свиппинг используется для придания покрытию шероховатости. Применяется, например, для удаления грунта в тех случаях, когда интервал перекрытия просрочен.

          Сильный свиппинг применяется при удалении слоев краски, которые держатся на поверхности непрочно.

          Гидро-абразивная очистка

          Подразделяется по давлению на несколько видов:

        • Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением > 1700 атм. К нему прибегают, когда необходимо полное удаление ржавчины и всех покрытий.
        • Гидроджеттинг под высоким давлением В данном случае будет удалена большая часть ржавчины и краски. Могут оставаться черные окислы — магнетиты, и слишком прочно держащееся покрытие. Но они тоже при желании удаляются, хоть и с большим трудом.
        • Гидроочистка под высоким давлением 350 — 700 атм. Применяя данный метод, черные окислы (магнетиты) остаются, а ржавчина, загрязнения, непрочно держащаяся краска, пузырьки и их содержимое удаляются. Получить однородное покрытие невозможно.
        • Гидроочистка под низким давлением до 350 атм. Применяется, в основном, когда необходимо промыть поверхность. Производится удаление загрязнений, шелушащейся краски и солей.
        • Гидроджеттинг под низким давлением — Скорость очистки составляет кв.м/час. Экономит расход абразива, сокращает пылеобразование и количество искр. Результат можно сравнить с сухим бластингом, однако здесь на поверхности после сушки остаются следы ржавчины (вторичная ржавчина).

          Очистка острым паром

          Применяется давление Используется, когда нужно удалить растворимые и эмульгируемые водой загрязнения. Высыхание поверхности происходит быстрее по сравнению с поверхностью, которая была очищена водой.

          Очистка огнем

          Очистка поверхности производится кислородно-ацетиленовыми горелками. Удаляется практически вся прокатная окалина, однако не вся ржавчина. Для современных окрасочных систем данный метод не признается.

          Чтобы оценить степень удаления ржавчины и готовности поверхности к покраске, специалисты используют международный стандарт ISO (в России — это ГОСТ 9.402). Данные проведенных исследований показывают следующее: каким бы хорошим ни был ЛКМ, продолжительность эксплуатации его покрытия прямо пропорциональна степени подготовки поверхности:

          Степень подготовки

          Срок эксплуатации, % от максимально возможного

          Без подготовки (St1):

          Очистка щетками (St2):

          Очистка механическим инструментом (St2-3):

          Пескоструйная обработка (Sa 2 ? ?3):

          Кроме всего прочего, необходимо брать во внимание тот факт, что лакокрасочное покрытие, нанесенное на новый металл, будет иметь больший срок службы, нежели покрытие старых конструкций после ремонтной окраски.

          При рассмотрении области применения покрытия и степени подготовки поверхности, можно выделить, что в случаях, когда металлоконструкции подвергаются воздействию агрессивных сред, усиливающих коррозию, требуется более тщательная очистка металла от ржавчины. Это актуально при окраске внутренних поверхностей трубопроводов и резервуаров, в которых лакокрасочное покрытие во время эксплуатации непрерывно контактирует с высоко агрессивной средой. Поэтому подготовка поверхности должна быть особо тщательной — минимум до степени Sa 2 ?. А при окраске таких конструкций как эстакады, ограждения и т.п. допускается использование нетребовательных к качеству подготовки поверхности ЛКМ, содержащих модификаторы ржавчины, которые могут наноситься на металл со степенью очистки St 2. Поскольку на этапе подготовки металла к покраске закладывается качества и долговечности антикоррозийной защиты, то слово «экономия» здесь не уместно!

          Грунтовка по металлу: требования и характеристики

          Тема этой статьи — виды и применение грунтовки по металлу. Нам, в частности, предстоит выяснить, какие растворители использует быстросохнущая грунтовка по металлу, на каких связующих создаются различные грунты и как готовится поверхность к их нанесению. Разумеется, мы не претендуем на охват всех возможных предложений: исследованию будет подвергнуто лишь несколько решений.

          Перед покраской металлические поверхности нуждаются в грунтовании. С некоторыми грунтами нам предстоит познакомиться.

          Требования

          Для чего нужна грунтовка металла?

        • Главная цель — обеспечение адгезии декоративного или функционального покрытия к поверхности. Промежуточный слой грунта обеспечивает надежное сцепление.
        • Однако: многие краски (например, термостойкие кремнийорганические) наносят без грунта. Прослойка между покрытием и металлом лишь увеличит вероятность расслоения при большой дельте рабочих температур.

          • Кроме того, грунт часто обладает самостоятельной функциональностью: он обеспечивает антикоррозийную защиту и препятствует разрушению основания агрессивными средами.
          • Основное требование, общее для всех типов грунтов — надежная адгезия к металлу. Часть составов совместимо лишь со строго определенными типами красок, часть универсальна и может применяться под любые покрытия. Практически все они используют органические растворители: водные дисперсии просто-напросто не смачивают гладкую металлическую поверхность.

            Подготовка поверхности и нанесение грунта

            Как подготовить металл к грунтованию своими руками?

            Нами будет рассмотрена наиболее сложная инструкция, включающая зачистку ржавчины и старого лакокрасочного покрытия.

            1. Рыхлые наслоения корродировавшей стали зачищаются шпателем.
            2. Остатки старой краски удаляются тем же шпателем после предварительного размягчения смывкой или строительным феном.
            3. Совет: нанеся смывку, накройте поверхность полиэтиленом, который не даст составу испариться. Небольшие детали можно обернуть пропитанной смывкой ветошью.

              1. Тонкий слой прочной ржавчины удаляется металлической щеткой или соответствующей насадкой для ручного инструмента. Допустимо использование преобразователей ржавчины, превращающих ее в нерастворимое и исключительно прочное покрытие.
              2. Преобразователь ржавчины позволит обойтись без утомительной зачистки поверхности.

              3. Затем сталь обезжиривается. Работа выполняется вручную — ветошью и растворителем (бензином, ацетоном, скипидаром и так далее).
              4. Грунт наносится одним или двумя слоями с помощью кисти, валика или пневматического распылителя.

              Коррозионно-стойкие металлы требуют лишь очистки поверхности от пыли и обезжиривания.

              Расход грунтовки по металлу на 1м2 составляет 60-150 грамм и зависит как от ее вязкости, так и от шероховатости основания.

              Исследование образцов

              ГФ-021

              Перед нами карминная или серая грунтовка на основе глифталевого лака. Разбавитель — сольвент; допустимо использование смеси уайт-спирита с ацетоном или скипидаром в пропорции 1:1.

              Термостойкость ограничена температурой +60С. Грунт обеспечивает антикоррозийную защиту и может применяться в качестве самостоятельного покрытия. Совместимые краски — алкидные и масляные.

              Технические характеристики грунтовки по металлу довольно заурядны:

            4. Массовая доля нелетучих веществ — 54-60%.
            5. Время сушки одного слоя «на отлип» — 12 часов.
            6. Стойкость к статическому воздействию раствора поваренной соли — 24 часа, минерального масла — 48 часов.

          На фото — ГФ-021, самый распространенный грунт по металлу.

          ГФ-031

          Эта термостойкая грунтовка по металлу может применяться при температурах до 200С. Она совместима со стальными, алюминиевыми и магниевыми основаниями; применяется под эмали серий ПФ, ГФ, ФЛ и ЭФ.

          Материал обеспечивает надежную защиту от коррозии, химически стоек и, среди прочего, применяется в гражданской авиации.

        • Цвет — желтый.
        • Сушка занимает 2,5 часа при температуре +100С.
        • Основа — глифталевый лак; в качестве разбавителей могут использоваться сольвент, ксилол, растворители РКБ-1 и РС-2.
        • Средняя цена в российской рознице составляет около 100 рублей.

          ГФ-031 используется в качестве базового покрытия при покраске гражданских авиалайнеров.

          Кислотная грунтовка по металлу отличается от большинства других составов тем, что не просто липнет к основанию: входящая в состав ВЛ-02 ортофосфорная кислота частично разрушает металл и преобразует его, образуя стойкую пленку фосфатных соединений.

          Основа грунта — поливинбутираль; для разбавления могут использоваться толуол, ксилол, растворители Р-6, 648 и РФГ.

        • ВЛ-02 — один из наиболее быстросохнущих составов. Один слой сохнет при температуре +20С не более 15 минут.
        • Он используется практически под любые краски на органических растворителях. Вот неполный список совместимых эмалей: УР, ХС, ХВ,АК, НЦ, МЛ, МС, МА, ГФ, ПФ, ЭП, АУ, АС.
        • ВЛ-02 — идеальная грунтовка по оцинкованному металлу, алюминию и нержавеющей стали, обеспечивающая качественную адгезию даже без предварительной грубой шлифовки.
        • ВЛ-02 смешивается с кислотным разбавителем непосредственно перед применением.

          АУ-1417 Р

          Состав этого грунта — суспензия пигментов и наполнителей в алкидно-уретановом лаке. Ее отличительная особенность — присутствие преобразователя ржавчины: грунтовать черную сталь можно без предварительной зачистки корродировавшего слоя.

          Нюанс: пластовую ржавчину все-таки придется удалить. Преобразователь может химически трансформировать окислы, но он ничего не сделает с их пространственной структурой.

          Прекрасная адгезия обеспечивается содержанием в грунте полиуретана.

          Думается, читатель, который хоть раз пытался удалить с любой поверхности монтажную пену, не станет сомневаться в его адгезивных качествах.

        • АУ-1417 Р может колероваться в любой цвет и применяться как самостоятельное покрытие. В этом случае он наносится в два-три слоя с промежуточной просушкой.
        • Он применяется только по черным металлам.
        • После просушки пленка сохраняет эластичность. Этим определяется ограниченная совместимость грунтовки: на нее могут ложиться лишь полиуретановые эмали.
        • Изображение с сайта производителя наглядно демонстрирует области применения грунта-эмали.

          Заключение

          Надеемся, что знакомство читателя с современными грунтующими составами не ограничится прочитанным текстом. Дополнительную информацию о том, какими свойствами может обладать коричневая, желтая или белая грунтовка по металлу, он может найти в видео в этой статье. Успехов!

          Читайте так же:  Добро пожаловать на официальный сайт нотариальной конторы Андреевых. Нотариус в липецке работающий по субботам

    По admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *